力士樂4EE優(yōu)化機器和系統(tǒng)

力士樂4EE優(yōu)化機器和系統(tǒng)

力士樂運用4EE理念開發(fā)了一整套方法，從而使得研制新的機械概念、以及優(yōu)化現(xiàn)有的系統(tǒng)與設備變?yōu)楝F(xiàn)實。這種理念采用四大核心技術(shù)，極大地提高整個生命周期中機器和系統(tǒng)的能效。其一，在新方案的早期開發(fā)階段和優(yōu)化過程中，就注重系統(tǒng)的能效設計。其二是采用的組件，其主要目的就是通過采用高能效的產(chǎn)品和系統(tǒng)，確保盡可能以zui為有效的方式使用能量。其三則是能量再生技術(shù)，旨在通過液壓蓄能器組成的儲能回路和電氣驅(qū)動裝置，應用反饋功能儲存未被使用的能量，從而在以后加以利用。zui后一項"按需使用能量"的重點，是管理能量需求并實現(xiàn)節(jié)能的目標，例如將無需使用的組件關閉等等。
4EE系統(tǒng)為建筑機械領域提供了一種有效的解決方案，對于面臨減排難題的制造商和運營商而言尤其如此。在美國的TIER4標準和歐洲的非道路第四階段排放法規(guī)中，已經(jīng)為歐洲、北美和日本的主要市場設定了新的減排標準。毋庸置疑，這項新標準將會對市場產(chǎn)生影響。近年來，每當工業(yè)化國家完成了環(huán)保立法，世界上其它各國就會在幾年后紛紛跟著采納新的排放標準。
制造商主要是通過采用一代的柴油發(fā)動機，來應對這些挑戰(zhàn)的。根據(jù)發(fā)動機的不同性能，汽車尾氣處理系統(tǒng)起著重要的作用。除了面臨其它棘手問題外，溫度管理系統(tǒng)的要求也變得更加復雜。目前，由于風扇的轉(zhuǎn)速直接關聯(lián)到柴油機發(fā)動機的轉(zhuǎn)速，因此這些要求正在逐漸超出定量泵系統(tǒng)的技術(shù)極限。

力士樂的目的是優(yōu)化機器和系統(tǒng)，從而確保以zui低的能耗實現(xiàn)zui高的生產(chǎn)力。憑借綜合性的力士樂4EE高能效理念方法，能夠幫助制造商在確保zui高能效的前提下，以*方式使用建筑機械。正是有了靈活的解決方案和咨詢服務，制造商才能優(yōu)化其現(xiàn)有的汽車產(chǎn)品線，并開發(fā)符合新標準（比如TIER4階段四zui終標準）的新車型。在德國慕尼黑舉行的2013年寶馬展（BAUMA）上，博世力士樂將通過A1VO軸向變量泵展示這一目標是如何實現(xiàn)的。
小而強大并：A1VO軸向變量泵為更新到變量風扇驅(qū)動系統(tǒng)創(chuàng)造了吸引力的機遇。

力士樂采用A1VO軸向變量泵，通過節(jié)能的方式準確提供需要的冷風量，從而為建筑機械行業(yè)更新到變量風扇驅(qū)動系統(tǒng)創(chuàng)造了吸引力的機遇。A1VO軸向變量泵之所以廣受青睞，一方面在于其具有較高的性價比。與其它軸向變量泵相比，A1VO大大縮小了與常用的定量齒輪泵之間的價格差異。另一方面，力士樂開發(fā)的這臺變量泵具有可以媲美齒輪泵的小巧尺寸，因而使得制造商能更方便地進行技術(shù)更新。
對于迄今為止仍配備定量泵的許多液壓系統(tǒng)而言，A1VO是一種可選的方案。比方說，它已被成功地應用在小型拖拉機之中。由于這種A1VO軸向變量泵的峰值壓力達到315巴，輸出流量可達每分鐘105升，因此達到了的高性能，效率接近90%.對于這一分塊市場之中采用90馬力柴油發(fā)動機的典型拖拉機而言，A1VO軸向變量泵每小時的燃油消耗減少了10%至15%.這樣經(jīng)過6,000小時的運行，就可以節(jié)省大約10,000升的燃油。